Demir Döküm Projeleri

Dökme Demir Taşlama Zorluklarının Üstesinden Gelmek: Neview Automatic, Otomotiv Parçaları Üreticisinin Verimlilikte Atılım Yapmasına Olanak Sağlıyor

Döküm endüstrisindeki dönüşüm dalgası içerisinde, dökme demir bileşenlerin son işlemlerinin otomasyonu, rekabet gücünü artırmak için kritik bir atılım haline geldi. Yeni Görünüm Otomatikdökümhane süreçlerinin arka ucu için akıllı ekipmanlardaki derin teknik uzmanlığından yararlanarak, çok sayıda endüstri liderine özelleştirilmiş taşlama çözümleri sağlar. Aşağıdaki vaka çalışması, Newview Otomatik'in döküm demir ürün grubu, tanınmış bir otomotiv parçaları üreticisi için döküm demir fren disklerinin taşlanması projesini kullanarak sektördeki yaygın zorlukları çözdü (bundan sonra "Müşteri" olarak anılacaktır).

I. Müşteri Arka Planı ve Sorun Noktaları: Geleneksel Öğütmenin Verimlilik Darboğazı

Otomotiv fren sistemlerinin önde gelen yerel tedarikçisi olarak, Müşteri yılda 5 milyondan fazla dökme demir fren diski üretiyor. Orijinal üretim hatları, üç temel sorun noktasını ortaya çıkaran "manuel + basit makine" taşlama modelini kullanıyordu:

1. Düşük Verimlilik: Tek istasyonlu günlük üretim sadece 800 parçaydı. Manuel taşlama, yoğun sezonlarda 120 işçi gerektiren ve teslimat taleplerini karşılamakta hala zorlanan yüksek iş gücü yoğunluğunu içeriyordu.

2. Kararsız Hassasiyet: Çapak tutma oranı %15'e ulaştı ve boyut tolerans dalgalanmaları ±0,3 mm'yi aştı, bu da aşağı akışta sürekli olarak yüksek montaj hatası oranlarına yol açtı.

3. Önemli Güvenlik Tehlikeleri: Açık öğütme ortamları, toz konsantrasyonlarının limitleri 3 kat aşmasına, yıllık %8 işyeri yaralanma oranına ve önemli bir çevresel uyumluluk baskısına neden oldu.

Müşteri, birden fazla ekipman tedarikçisini değerlendirdikten sonra, sonunda şunları seçti: Newview Otomatik'in döküm demir serisi DR-750B taşlama ekipmanı. 200 kg yük kapasitesi ve ±0,02 mm tekrar konumlandırma hassasiyeti, Müşteriyi kazanan temel avantajlardı.

II. Teknolojik Atılım: 8 Eksenli Koordinasyon, Dökme Demir Taşlama Standartlarını Yeniden Tanımlıyor

Newview Otomatik'in Müşteri için özelleştirilmiş çözüm, üç yenilikçi teknolojiyi birleştiren DR-750B tek kollu, çift istasyonlu ekipmana odaklanmıştır:

(1) Ultra Yüksek Sertlik Yapısal Tasarım
Ekipman, sağlam, kısa kollu mekanik bir yapı ve entegre bir taban kullanır. Testler, 165 kg'ı aşan taşlama kuvvetlerine dayanabildiğini, geleneksel 400 kg sınıfı robotlara eşdeğer bir sertlik sunduğunu ve büyük döküm/yükseltici artıklarını kesme zorluğunu tamamen çözdüğünü doğruladı. Çift mil yapılandırması, tek geçişte "kaba taşlama + ince taşlama" olanağı sunarak tek istasyonlu günlük çıktıyı 2.400 parçaya çıkarır - orijinal işleme göre %300 verimlilik artışı.

(2) AI Akıllı Telafi Sistemi
Yer değiştirme sensörleri iş parçası varyasyonlarını gerçek zamanlı olarak algılar. Arka uç sistemi taşlama yolunu otomatik olarak düzeltir ve döküm boyut varyasyonlarına ±1,5 mm uyum sağlar. Örnek olarak fren diski flanş yüzey taşlamasını ele alırsak, manuel ikincil yeniden işleme gerektiren oran %15'ten %3'ün altına düştü.

(3) Esnek Kontur-Uyarlamalı Teknoloji
Fren diski kenarının deformasyona karşı hassasiyetini ele alan ekipman, 0,1-5N aralığında ayarlanabilir kontur izleme basıncı elde etmek için üçlü kapalı devre kontrolü (akım döngüsü, konum döngüsü, tork döngüsü) kullanır. Bu, aşırı taşlamadan kaynaklanan boyutsal sapmaları önleyerek ürün kalifikasyon oranlarını %82'den %99,2'ye çıkarır.

III. Uygulama Sonuçları: Tek Makine Yükseltmesinden Tam Hat Zekasına

Proje iki aşamada uygulandı. 1. Aşamada otomatik besleme hattının yanında 8 adet DR-750B ünitesi konuşlandırıldı. 2. Aşamada yapay zeka sıralama ve elleçleme sistemi tanıtıldı ve tam insansız üretim akışı sağlandı:

• Kapasite ve Maliyet: Tek hatlı günlük üretim 12.000 parçaya çıkarıldı. İşçilik maliyetleri %75 oranında azaltılarak yıllık 1,2 milyon RMB enerji tasarrufu sağlandı.

• Hassasiyet ve Kalite: Boyutsal toleranslar ±0,05 mm içinde kontrol edilir. Çapak tutma oranı <%0,5. Hat, Müşterinin OEM IATF 16949 sertifikasyon denetimini başarıyla geçti.

• Güvenlik ve Çevre: Tam kapalı koruyucu yapı ve merkezi toz toplama sistemi sayesinde atölye toz konsantrasyonu ulusal standartlara uygun şekilde 8mg/m³'e düşürüldü.

Müşterinin Teknik Direktörü şunları söyledi: "Sertlik ve akıllı telafi teknolojisi Newview Otomatik'in *ekipmanlar yıllardır uğraştığımız zorlukları tamamen çözdü. En önemlisi, değişim süresi 4 saatten sadece 30 dakikaya düşürüldü ve bu da yüksek karışımlı, düşük hacimli siparişleri idare etme esnekliğimizi önemli ölçüde artırdı."*