Alüminyum Döküm Projeleri

Alüminyum Taşlamada Hafif Devrim Atılımı: Neview Automatic'in Alüminyum Serisi, Yeni Enerji Araç Parçaları Üreticisinin Verimlilikte Atılım Yapmasına Olanak Sağlıyor

Yeni enerji araçları sektörünün patlayıcı büyümesiyle birlikte, alüminyum alaşımlı bileşenlerin geniş ölçekte uygulanması, döküm sonrası işlemlerde inovasyonu teşvik ediyor. Yeni Görünüm Otomatik, alüminyum taşlamada derin teknik uzmanlıktan yararlanarak, önde gelen işletmelere özelleştirilmiş akıllı çözümler sunmuştur. Aşağıdaki vaka çalışması, Yeni Görünüm Otomatik'nin alüminyum serisi ürünleri, yeni bir enerji aracı akü kasası üreticisi (bundan böyle "Müşteri" olarak anılacaktır) için gerçekleştirilen bir proje aracılığıyla alüminyum malzeme özelliklerine bağlı taşlama zorluklarının üstesinden gelmiştir.

I. Müşteri Zorlukları: Alüminyum Taşlamada Üç Sektör Sorunu

Yeni enerji akü kasalarının TOP 3 yerli tedarikçisi olarak, Müşteri yılda 800.000'den fazla alüminyum alaşımlı akü tepsisi ve kasası üretiyor. Orijinal üretim hatları, doğrudan malzeme özelliklerine bağlı üç darboğazı ortaya çıkaran geleneksel robotik taşlama kullanıyordu:

• Malzeme Özelliği Zorlukları:Alüminyum alaşımının düşük sertliği ve yüksek plastisitesi, sert taşlama altında kenar deformasyonuna neden olmuş, bunun sonucunda %12 boyutsal sapma ve %18 çapak tutma oranı elde edilmiştir.

• Verimlilik Tavanı: İstasyon başına günlük çıktı 1.200 parça ile sınırlıydı. Sık model değişiklikleri (4 saatlik kapanmalar gerektiriyordu) hızlı araç yinelemeleri sırasında kapasiteyi ciddi şekilde bozdu.

• Çevresel Uyumluluk Baskısı: Açık taşlama, düzenleyici limitlerin 2,5 katı oranında alüminyum tozu üretirken, kuru taşlama, iç talaş birikimine neden olarak yıllık %15 oranında ekipman arızasına yol açmaktadır.

6 aylık teknik değerlendirmenin ardından Müşteri, Yeni Görünüm Otomatik'nin MR-600D çift kollu, üç istasyonlu ekipmanı. 14 eksenli koordineli yapısı ve ±0,02 mm tekrar konumlandırma hassasiyeti, esnek alüminyum taşlamanın anahtarı haline geldi.

II. Teknolojik Yenilik: Esnek Öğütmede Üç Boyutlu Atılım

Yeni Görünüm Otomatik'nin çözümü, "3 boyutlu teknik bir çerçeve" oluşturan MR-600D'ye odaklandıMalzeme Uyarlaması – Proses Optimizasyonu – Akıllı Kontrol":

(1) Altı Eksenli Koordinasyon + Esnek Kuvvet Kontrolü
14 eksenli sistem, ayarlanabilir taşlama kuvveti (0,1–3N) elde etmek için üçlü kapalı devre kontrolü (akım/konum/tork) kullanır. Deformasyona meyilli pil muhafaza flanşları için, "sabit kuvvet kontur taşlama" kenar bozulmasını sınırlar <0,03mm, hurda oranını %8'den %0,8'e düşürüyor.

(2) Akıllı Lojistik için AI Vizyonu + Sıralanmamış Sıralama
Entegre 3D görüş, gelen parça yönünü algılarken, uyarlanabilir tutucular sırasız alıma olanak tanır ve yükleme verimliliğini %40 artırır. AI sıralama, model değişimini 4 saatten 25 dakikaya düşürdü; yüksek karışımlı, düşük hacimli üretim için idealdir.

(3) Tamamen Kapalı + Darbeli Toz Çıkarma
Entegre toz toplama özelliğine sahip çift katmanlı kapalı çelik gövde, %95 oranında talaş yakalama sağlayarak atölye tozunu 5 mg/m³'e düşürür (GBZ2.1-2019 ile uyumludur). Dahili talaş birikimi %90 oranında düşerek yıllık arıza oranlarını %90'a indirir. <%3.

III. Sonuçlar: Entegre Akıllı Üretim

• Kapasite ve Kalite: Günlük üretim hattı başına 3.600 parçaya (+%200) yükseldi. Boyutsal tolerans ±0,04 mm içinde tutuldu, çapak tutma <%0,3, CATL'nin IATF 16949 denetiminden geçti.

• Maliyet Optimizasyonu: İşçilik maliyetleri %65 düştü, yıllık ¥850.000 enerji tasarrufu sağlandı. Değişim maliyetleri %70 düştü, 10'dan fazla araç modelinin aynı anda üretilmesi sağlandı.

Müşterinin Teknik Direktörü şunları söyledi:"*Neview Automatic'in esnek taşlama teknolojisi alüminyum deformasyon sorunlarını tamamen çözdü. Üçlü istasyonlu pikap ve çift robot koordinasyonu çevrim süresini parça başına 25 saniyeden parça başına 12 saniyeye düşürdü; bu da pil kasaları için seri üretim taleplerini mükemmel şekilde karşıladı.*"