Akıllı Üretim Hattı Projeleri

Akıllı Hat Çözümleri Ağır Sanayi Taşlama Darboğazlarını Kırıyor
— Neview Automatic'in Hat Serisi, İnşaat Makineleri Grubunun İnsansız Üretim Yükseltmesini Gerçekleştirmesine Olanak Sağlıyor

İnşaat makineleri imalatında, yüksek hacimli döküm taşlama ve ayıklama işlemleri verimlilik ve zeka açısından iki zorlukla karşı karşıyadır. Yeni Görünüm Otomatik ağır sanayi ihtiyaçlarını karşılayan tam hatlı bir çözüm geliştirdi - kutu toplama ve tepsi ön ayırmadan hat beslemeye, AI ayırmaya ve akıllı depolamaya. Bu vaka çalışması, önde gelen bir inşaat makineleri grubu (bundan sonra "Müşteri") için bir kazı makinesi yapısal bileşen taşlama projesini inceliyor ve nasıl Yeni Görünüm Otomatik'nin hat çözümleri, insansız üretim hatları sayesinde kapasite ve hassasiyette çığır açıyor.

I. Müşteri Zorlukları: Geleneksel Hatlarda Üç Verimlilik Engeli

Yılda 100.000'den fazla ekskavatör üreten bir endüstri lideri olarak, Müşterinin yapısal atölyesi günlük 5.000'den fazla dökümü (örneğin, demir braketler, karşı ağırlıklar) işliyor. Orijinal "manuel yükleme + izole taşlama" modelleri kritik sorun noktalarını ortaya çıkardı:

• Verimsiz Lojistik: Manuel çöp toplama işlemi parça başına 40 saniye sürdü ve 20 işçi gerektirdi. Yoğun sezonlarda hala beslenme darboğazları yaşanıyordu.

• Yüksek Değişim Maliyetleri: Ürün tiplerinin değiştirilmesi, 3 saatlik manuel fikstür ayarlamaları gerektirdi ve bu da yıllık yaklaşık 80.000 parçalık kapasite kaybına neden oldu.

• Güvenlik Tehlikeleri: Açık hatlar 2 kat fazla toz üretiyor ve yıllık %5 yaralanma oranına yol açıyor; bu da akıllı fabrika standartlarının altında kalıyor.

Değerlendirme sonrasında Müşteri şunları seçti: Yeni Görünüm Otomatik'nin entegre çözümü ("kutu toplama + AI sıralama + akıllı depolama"), 210 kg'lık yük kapasitesi ve ±0,02 mm konumlandırma hassasiyetinden yararlanıyor.

II. Teknik Çözüm: Tamamen İnsansız Hatlarda Üç Yenilik

Yeni Görünüm OtomatikKUKA robotlarına odaklanan özel çözümü, entegre bir "Akıllı Tanımlama - Esnek Taşıma - 3D Depolama" hattı oluşturuyor:

(1) Yüksek Verimli İnsansız Çöp Toplama
3D görüşe sahip sekiz DR-750B ünitesi, karmaşık braketlerin düzensiz kavranmasında %99,8 başarı oranına ulaştı. 2.700 mm erişim ve 210 kg yük kapasitesiyle, birim başına elleçleme 20 saniye/parça olarak sabitlendi; manuelden %100 daha hızlı.

(2) AI Sıralama ile Esnek Değişim
Entegre 3D görüş + kontrol sistemi farklı parçalar için otomatik olarak oluşturulmuş taşıma yolları. Braketlerden karşı ağırlıklara geçiş, model tabanlı programlama (sıfır manuel öğretim) yoluyla geçiş süresini 3 saatten 20 dakikaya düşürdü ve yıllık ¥3M+ kesinti süresinden tasarruf sağladı.

(3) Akıllı 3D Lojistik Yönetimi
Akıllı depolama sistemi (maksimum 2.000 kg yük, 300 m X ekseni / 30 m Y ekseni hareketi) otomatik tamponlama ve transferi mümkün kıldı. MES entegrasyonu lojistik verimliliğini %40, alan kullanımını ise 3 kat artırdı.

III. Sonuçlar: Ayrık Üretimden Akıllı Hatlara Geçiş**

1. Aşamada 12 hat sistemi konuşlandırıldı; 2. Aşamada 56 atölye cihazı ağa bağlandı:

• Kapasite ve Verimlilik: Günlük üretim hattı başına üretim 500'den 1.200 parçaya (+%140) yükseldi. İşçilik maliyetleri %75 düştü ve yıllık ¥8M tasarruf sağlandı.

• Hassasiyet ve Kalite: Hat konumlandırma ve telafisi ±0,02 mm tekrar taşlama hassasiyetine ulaştı. Boyutsal geçiş oranları %88'den %99,5'e yükseldi.

• Zeka ve Sürdürülebilirlik: Tamamen insansız hatlar tozu 8 mg/m³'e düşürdü (ulusal standartlara uygundur). Akıllı depolama, malzeme izlenebilirliğini sağlayarak OEE'yi %65'ten %90'a çıkardı.

Müşterinin Akıllı Üretim Direktörü şunları söyledi:

"Neview Automatic'in esnek değişim yeteneği bizi çoklu ürün kısıtlamalarından kurtardı. Yapay zeka sıralama ve akıllı depolama arasındaki sinerji, lojistiğimizi otomotiv sınıfı verimliliğe yükseltti."